Реакторы стеклянные

Промышленный синтез возможен в стеклянных химических реакторах до 1 м³, ёмкости оснащаются мешалками, специальными системами нагрева, системами мойки и т.п. Возможна полная автоматизация управления системой.
Рабочий объем: 100 … 1000 л

Извлечение (экстрагирование) каких-либо компонентов (например, жиров) из твердого материала или жидкой смеси осуществляют с помощью растворителя. Например, с помощью экстракторов Сокслета экстрагируют масла и жиры. Наиболее часто экстрагирование проводят с помощью жидких органических растворителей: этилового спирта, петролейного эфира, диэтилового эфира. Выбор растворителей (экстрагентов) зависит от нескольких факторов, в том числе от чистоты, летучести и химической нейтральности растворителя.

Для проведения низкотемпературного синтеза в объемах от 10 до 100 литров применяются реакторные установки с двумя рубашками. Большой объем и вес сосудов требует наличия надежного стационарного стенда, который удерживает и защищает элементы конструкции со всех сторон. Для удобства пользователя, можно снабдить реакторные системы автоматическим или ручным подъемным механизмом (лифтом), который не только позволяет без особых усилий поднимать и опускать рабочую емкость, но и перемещать ее.

При проведении низкотемпературных синтезов следует правильно подобрать реакторную систему. Одним из достоинств стеклянных реакторов является прозрачность, т.е. возможность наблюдения за процессом в течение всех реакции. При температурах ниже 0°С обычные двустенные реакторы начинают покрываться инеем из-за разницы температур в реакторе и в комнате, кроме того снижается эффективность охлаждения и увеличиваются теплопотери. Для низкотемпературных синтезов применяют реакторы с двойной рубашкой (или тройной стенкой): через первую рубашку циркулирует теплоноситель, а вторая рубашка - вакуумная - является изолятором.

Стекло является одним из наиболее химически стойких материалов, поэтому его часто используют для проведения органических синтезов. В паре со стеклом используют тефлон (PTFE), из которого изготавливают уплотнения, клапаны, мешалки и т.п. Если продукт не может контактировать с металлом или разъедает металл, то используют мешалки с тефлоновым покрытием. Как правило, в пилотных установках ограничиваются химическими стеклянными реакторами объемом до 100 л, далее выгоднее и безопаснее использовать эмалированный реактор (металлический реактор со стеклянным покрытием).